Ekstrusi plastik adalah salah satu proses manufaktur yang paling banyak digunakan untuk cetakan plastik serta salah satu proses manufaktur yang paling luas untuk termoplastik. Ini adalah metode pembentukan profil kontinu dengan penampang konstan dengan memaksa bahan polimer yang meleleh secara termal melalui cetakan kepala di bawah tekanan melalui ekstrusi sekrup atau pendorong. Proses ekstrusi terutama terdiri dari penambahan material, plastisisasi lelehan, ekstrusi, pembentukan dan pendinginan.

Proses ekstrusi dapat dibagi menjadi dua tahap: tahap pertama melibatkan plastisisasi plastik padat (yaitu mengubahnya menjadi cairan kental) dan melewatkannya di bawah tekanan melalui semak yang dibentuk khusus untuk membentuk benda kontinu dengan penampang yang mirip dengan yang dari semak; tahap kedua melibatkan penggunaan metode yang sesuai untuk membuat benda kontinu yang diekstrusi kehilangan keadaan plastisnya dan mengubahnya menjadi padat, yaitu produk yang diinginkan.

Dalam beberapa tahun terakhir, dengan kemunculan dan perkembangan teknologi ekstruder plastik modern, teori dan teknologi cetakan ekstrusi telah diperdalam dan diperluas, sarana penelitian dan pengembangan produk baru dan proses baru telah diperkuat, dan berbagai struktur dan fungsi dari peralatan ekstrusi telah diproduksi, seperti ekstruder multi sekrup, ekstruder reaktif dan ekstruder gabungan, dll.; jenis bahan, struktur produk, dan bentuk produk yang dapat diekstrusi dan diproses juga semakin meningkat; pada saat yang sama, dengan semakin meluasnya penerapan teknologi komputer dalam proses pencetakan IU ekstrusi, ada juga teknologi pencetakan ekstrusi baru seperti ekstrusi reaktif, ekstrusi tambahan, busa ekstrusi, ekstrusi bersama, ekstrusi berkecepatan tinggi, ekstrusi presisi dan ekstrusi titik leleh dekat.